مادة خاصة لخيوط الثقب العميق

بادئ ذي بدء، من الضروري توضيح تعريف "الحفرة العميقة". في الحفر، عادة ما تسمى الثقوب التي يزيد عمقها عن 3 أضعاف حجم الحفرة بالثقوب العميقة. بالنسبة لعملية التنصت، يشير التنصت على الفتحة العميقة إلى عمق التنصت الذي يتجاوز 1.5 مرة قطر الصنبور. على سبيل المثال، عند استخدام صنبور بقطر 1/4 بوصة لتصنيع خيط بعمق 3/8 بوصة، يكون ذلك نموذجيًا للنقر على الفتحات العميقة.

يعني الخيط ذو الفتحة العميقة أن هناك فترة طويلة من الاتصال بين الأداة وقطعة العمل، مما يخلق المزيد من حرارة القطع والمزيد من قوة القطع في العملية. عندما يكون كائن المعالجة عبارة عن سبائك التيتانيوم ومواد خاصة أخرى، وهو عبارة عن ثقب عميق بقطر صغير، فمن السهل أن يتسبب في تلف الأداة وعدم تناسق حجم الخيط، مما يؤثر بشكل خطير على جودة المنتج.

لحل المشاكل المذكورة أعلاه، يمكن اتخاذ الإجراءين الفعالين التاليين:

قم بزيادة قطر فتحة النقر-.

يعد قطر الثقب السفلي للخيط الصحيح شرطًا أساسيًا لضمان جودة التنصت. زيادة قطر الثقب السفلي يمكن أن يقلل بشكل فعال من حرارة القطع وقوة القطع أثناء النقر، على الرغم من أنه سيقلل في المقابل من معدل تلامس الخيط.

وفقًا للجنة الوطنية للمعايير والتكنولوجيا، فإن ارتفاع الخيط المسموح به هو 50% فقط من الارتفاع الكامل في معالجة الفتحات العميقة. تعتبر هذه المواصفة القياسية ذات أهمية خاصة بالنسبة لثقوب صغيرة من المواد الخاصة مثل سبائك التيتانيوم والمواد التي يصعب تصنيعها--. على الرغم من انخفاض ارتفاع الخيط، إلا أن أداء الاتصال الموثوق لا يزال مضمونًا بسبب زيادة طول الخيط.

تعتمد زيادة قطر الثقب السفلي الملولب بشكل أساسي على معدل تلامس الخيط المطلوب وعدد الخيوط في البوصة. بناءً على هاتين المعلمتين، يمكن حساب قطر الثقب السفلي المعقول بدقة باستخدام الصيغ التجريبية.

اعتماد الصنابير المصممة للتنصت على الثقب العميق وتحسين معلمات القطع

تتميز مواد سبائك التيتانيوم بخصائص المرونة العالية ومعدل التشوه العالي، لذلك يجب أن تكون مصممة خصيصًا لمعلمات القطع وهندسة الأدوات.

سرعة القطع

يوصى باستخدام سرعة قطع أقل، مع سرعة قطع محيطية تتراوح من 10 إلى 14 بوصة/دقيقة. ستؤدي السرعة العالية جدًا إلى تفاقم تآكل الأداة، في حين أن السرعة المنخفضة يمكن أن تؤدي بسهولة إلى تصلب المادة أثناء العمل البارد. في الوقت نفسه، من الضروري توخي الحذر من تراكم حرارة القطع الناتج عن كسر الأداة.

تصميم خزان الرقاقة

عند النقر على الثقوب العميقة، يجب تقليل عدد أخاديد الصنبور بشكل مناسب لزيادة مساحة احتجاز الرقاقة في كل أخدود، وهو أمر مناسب لإزالة المزيد من الرقائق عند سحب الأداة وتقليل خطر تلف الأداة الناتج عن انسداد الرقاقة. ومع ذلك، تجدر الإشارة إلى أن الزيادة في حجرة الرقاقة ستضعف القطر الأساسي للصنبور وتؤثر على قوته، لذلك من الضروري موازنة سرعة القطع. بالإضافة إلى ذلك، تتمتع الصنابير ذات الأخدود الحلزوني بأداء أفضل لإخلاء الرقائق من الصنابير ذات الأخدود المستقيم.

الزوايا الأمامية والخلفية

زاوية أشعل النار: زاوية أشعل النار الصغيرة يمكنها تحسين قوة حافة القطع وإطالة عمر الأداة؛ زاوية أشعل النار الكبيرة تساعد على قطع الرقائق الطويلة. عند تصنيع سبائك التيتانيوم، من الضروري النظر بشكل شامل واختيار زاوية أشعل النار المناسبة.

زاوية المسار: تؤدي زيادة الزاوية الخلفية إلى تقليل الاحتكاك بين الأداة والرقاقة. في معالجة سبائك التيتانيوم، يوصى بالوصول إلى زاوية ريفية تبلغ 40 درجة، ومع تصميم مجرفة خلفية للشفرة وصنبور أرضي بالكامل، يساعد ذلك على تحسين تأثير إخلاء الرقاقة.

المبرد

عند معالجة المواد الخاصة، من المهم التأكد من وصول سائل القطع إلى حافة القطع بشكل كافٍ. لتحسين تدفق سائل التبريد، يوصى بتركيب أخدود تبريد على الجزء الخلفي من شفرة الصنبور. إذا كان قطر الصنبور كافيًا، فيمكن أيضًا استخدام الصنبور المبرد داخليًا لتبريد وتزييت أكثر كفاءة.

من خلال زيادة قطر الثقب السفلي للخيط بشكل معقول، واختيار الصنابير الخاصة، وتحسين معلمات القطع، يمكن تحسين موثوقية واقتصاد خيوط الثقب العميق للمواد الخاصة بشكل كبير، ويمكن تقليل مخاطر تخريد الأجزاء بشكل فعال.